재료공정 설계기술은 자동차산업, 철강산업, 전자/통신산업 등 중추적인 현대산업의 핵심부품 제조를 위한 생산기반기술의 핵심기술로 분류된다. 최근, 각종 부품의 초정밀화, 고기능화 및 고품질화에 대한 요구가 점차 증대됨에 따라 주조기술의 혁신 및 첨단화는 필수적인 과제로 인식되게 되었다.

 

종래의 재료공정 개발에 관한 국내 관련 연구기관의 연구는 주로 생산 현장의 경험과 trial and error적 실험연구방법을 토대로 수행되고 있어 새로운 제품이나 공정개발에 많은 경비와 개발인력 및 시간을 필요로 하고 있다. 그 결과 각종 주조품을 부품으로 사용하고 있는 각종 첨단 및 기간산업분야에 있어서 제품의 품질이나 가격 면에서 국제경쟁력에 큰 걸림돌이 되고 있다. 또한 최근 정밀기계, 전자산업, 정보/통신 기기, 의용공학 등의 분야에서는 초정밀성 및 고기능성이 요구되는 박육, 초소형 정밀부품 개발에 대한 요구가 날로 증대되고 있어 기존의 거시적 주조(Macrocasting)기술만으로는 이러한 첨단산업의 요구에 능동적으로 대처해 나갈 수 없는 실정이다.

 

첨단산업에서 요구되는 박육, 초소형, 정밀 주조품의 생산에 대처할 수 있는 정밀주조기술(Microcasting)에서의 핵심 사항은 주형의 정량적 설계, 주형 또는 금형 내에서의 용탕의 원활한 유동 제어, 응고과정 및 응고 후의 냉각과정 제어 기술을 확립하는데 있다.

 

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